工具磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、率及高適應性等特點，根據(jù)數(shù)控磨床類型的不同，配備不同的磁性分離器。砂輪主軸采用法蘭式高精密動靜承支承，并配有獨立的主軸溫控油箱，使主軸在磨削過程中始終保持較高的回轉精度、剛性與工作穩(wěn)定性.也可定制加裝主軸變頻來改變主軸轉速，提高磨削效率.磨頭組進給系統(tǒng)采用帶制動的內置編碼器交流伺服電機直接驅動滾珠絲桿控制磨頭組作進給運動。

　　工作臺爬行往往是由于工作臺運行導軌潤滑不良引起的。潤滑太小，或干脆由于潤滑通道阻塞而引起潤滑油根本就打不到導軌上來，這就增大了導軌副間的摩擦力，從而引起工作臺的爬行現(xiàn)象。這時我們只需將潤滑通道打通或將潤滑量適當調大，就可將工作臺爬行問題解決。要注意是，導軌副間的潤滑量也不可調得太大，否則將引起工作臺運行中的漂移，進而引起磨削工件的相關質量不良問題。工具磨床的動力傳動部分即絲杠及其相關連接部分，包括絲杠本身及連接用的軸承等。首先，我們用手轉動絲杠時應無明顯阻滯感，轉起來手感應柔和、均勻。如有手感阻滯則可能是絲杠的支撐用軸承發(fā)生損壞，絲杠螺母里的滾珠或滾道發(fā)生了損壞或進了臟物，如小切屑等。

　　應根據(jù)檢查的情況進行相應的處置，或換軸承，或換絲杠，或進行清洗，或請專業(yè)人員對絲杠進行調整及精度恢復等。其次，我們要檢查絲杠兩母線對床身導軌的平行度。用戶實際應用起來可以適當放寬至0.1mm，檢查如果超差，應將其調整至標準范圍以內。另一種情況是絲杠及伺服電動機連接部分出了問題。我們要求此處相連的兩軸同心度較高，一般應控制在0.1mm以內，否則就超出了聯(lián)軸器及伺服電動機的糾錯范圍而引起工作臺爬行。工具磨床由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥回轉運動，含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液進入箱體后，雜質被吸附到磁輥外壁上，再經過膠輥的碾壓，將雜質夾帶的液體擠出，刮屑板將雜質與磁輥分離。